?真空包裝機(jī)能夠自動抽出包裝袋內(nèi)的空氣，達(dá)到預(yù)定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮?dú)饣蚱渌旌蠚怏w，然后完成封口工序。真空包裝機(jī)常被用于食品行業(yè)，因?yàn)榻?jīng)過真空包裝以后，食品能夠抗氧化，從而達(dá)到長期保存的目的。下面小編科普一下關(guān)于在使用真空包裝機(jī)設(shè)備過程中，常見的問題如下：
一、真空度不足
真空泵故障
原因：真空泵是產(chǎn)生真空的關(guān)鍵部件。如果真空泵出現(xiàn)故障，如泵體磨損、葉片損壞、電機(jī)故障等，會導(dǎo)致真空泵的抽氣能力下降，從而使真空度不足。例如，真空泵長期使用，葉片在高速旋轉(zhuǎn)過程中可能會因摩擦而磨損，使泵的密封性變差，影響抽氣效率。
解決方法：定期對真空泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查泵體、葉片和電機(jī)的狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)部件損壞，應(yīng)及時更換。同時，要確保真空泵的潤滑油量充足且清潔，因?yàn)闈櫥筒蛔慊蛭廴疽部赡苡绊懻婵毡玫男阅堋?br>密封不良
原因：真空包裝機(jī)的密封性能對真空度有很大影響。密封處可能因?yàn)槊芊鈼l老化、破損，或者密封面有污垢、雜質(zhì)等而出現(xiàn)泄漏。例如，當(dāng)包裝機(jī)的密封條長時間使用后，可能會出現(xiàn)變硬、開裂的情況，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，空氣會從縫隙中進(jìn)入包裝內(nèi)，降低真空度。
解決方法：檢查密封部件，如發(fā)現(xiàn)密封條老化或破損，應(yīng)及時更換。同時，要保持密封面的清潔，在每次使用前清理密封面上的污垢、食物殘渣等雜質(zhì)。另外，可以適當(dāng)調(diào)整密封壓力，確保密封緊密，但也要注意不要過度施壓而損壞設(shè)備。
包裝材料問題
原因：包裝材料的透氣性會影響真空度。如果使用的包裝袋材質(zhì)不符合要求，如透氣性過高，就無法有效保持真空狀態(tài)。例如，一些質(zhì)量差的塑料包裝袋可能存在微小氣孔，使得空氣能夠緩慢進(jìn)入包裝內(nèi)部。
解決方法：選擇質(zhì)量合格、透氣性低的包裝材料。在購買包裝袋時，要查看其材質(zhì)說明和透氣性指標(biāo)，確保其能夠滿足真空包裝的要求。同時，要注意包裝材料的保存環(huán)境，避免受潮、受損而影響其性能。
二、封口不牢固
封口溫度不當(dāng)
原因：真空包裝機(jī)的封口是通過加熱使包裝材料封口處的塑料融化并黏合在一起。如果封口溫度過低，塑料無法充分融化，就不能形成牢固的封口；如果溫度過高，包裝材料可能會被燒焦、變形，也會導(dǎo)致封口質(zhì)量差。不同的包裝材料對封口溫度有不同的要求，例如，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）材料的封口溫度就有所差異。
解決方法：根據(jù)包裝材料的類型和厚度，調(diào)整合適的封口溫度?？梢酝ㄟ^試驗(yàn)來確定最佳封口溫度，一般包裝機(jī)都有溫度調(diào)節(jié)功能。在調(diào)整溫度時，要逐步進(jìn)行，觀察封口效果，直到達(dá)到滿意的封口牢固程度。
封口時間不合適
原因：封口時間過短，封口處的塑料沒有足夠的時間融合，會導(dǎo)致封口不牢固；封口時間過長，則可能會損壞包裝材料。例如，在快速包裝過程中，如果封口時間設(shè)置不合理，就容易出現(xiàn)封口質(zhì)量問題。
解決方法：結(jié)合包裝材料和封口溫度，調(diào)整合適的封口時間。通常包裝機(jī)也有封口時間調(diào)節(jié)功能，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。同時，要確保包裝物品在封口過程中擺放平整，避免因物品厚度不均勻而影響封口時間的控制。
封口壓力不足
原因：封口過程中需要一定的壓力來使封口處的兩層包裝材料緊密貼合，以便更好地進(jìn)行加熱封口。如果封口壓力不足，兩層材料之間可能會存在空氣間隙，導(dǎo)致封口不牢固。這可能是由于封口機(jī)的壓力調(diào)節(jié)裝置故障或壓力部件磨損等原因引起的。
解決方法：檢查封口機(jī)的壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常工作，如有故障應(yīng)及時維修。同時，檢查壓力部件是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)更換相關(guān)部件?？梢酝ㄟ^測試封口效果，逐步增加壓力，直到獲得牢固的封口。
三、設(shè)備運(yùn)行故障
電機(jī)過載
原因：電機(jī)過載可能是由于包裝物品過重、真空泵或輸送帶等部件卡死、電壓過低等原因引起的。例如，當(dāng)試圖真空包裝過大或過重的物品時，電機(jī)需要提供更大的動力，可能會超出其額定負(fù)載，導(dǎo)致過載。
解決方法：避免包裝超出設(shè)備額定負(fù)載的物品。檢查真空泵、輸送帶等部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如有卡死現(xiàn)象，要及時排除故障。同時，要確保設(shè)備的供電電壓穩(wěn)定，如電壓不穩(wěn)定，可以考慮安裝穩(wěn)壓器。
輸送帶故障
原因：輸送帶可能會出現(xiàn)跑偏、速度不穩(wěn)定、斷裂等問題。輸送帶跑偏可能是由于輸送帶安裝不當(dāng)、滾筒磨損或張力不均勻等原因引起的；速度不穩(wěn)定可能是電機(jī)故障或傳動部件故障；輸送帶斷裂可能是因?yàn)殚L期使用磨損嚴(yán)重或受到尖銳物體的損壞。
解決方法：對于輸送帶跑偏，要檢查輸送帶的安裝是否正確，調(diào)整滾筒位置和張力，使輸送帶保持居中運(yùn)行。如果速度不穩(wěn)定，要檢查電機(jī)和傳動部件，修復(fù)或更換故障部件。對于輸送帶斷裂，要及時更換輸送帶，并檢查設(shè)備內(nèi)部是否有尖銳物體，避免再次損壞輸送帶。
控制系統(tǒng)故障
原因：控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)程序錯誤、傳感器故障、按鍵失靈等問題。例如，傳感器損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備無法準(zhǔn)確檢測包裝位置、真空度等信息，從而影響包裝過程。
解決方法：如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，首先嘗試重啟設(shè)備，看是否能恢復(fù)正常。如果問題仍然存在，需要檢查傳感器、電路板等部件，對于損壞的部件要及時更換。對于程序錯誤，可以聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行軟件更新或修復(fù)。